一般咱们会发现一些电缆在用过一段时刻，往往铜丝的色彩会渐渐变黑。首要是什么原因形成铜丝发黑呢，咱们该怎么样防止这种状况呢，下面就跟着重庆电缆厂胜华电缆来了解一下。

　　从20世纪50年代初开端以及更早一些时候，以天然和丁苯橡胶并用为主体的绝缘橡胶直接包覆在铜导体线芯上，并进行蒸汽硫化（其时大多数厂家运用硫化缸）成为橡皮绝缘线芯，这是生产橡胶电缆的第一步，第二步是将绝缘线芯成缆后，再挤包一层护套橡胶并进行蒸汽硫化（仍运用硫化缸），最后，就是橡胶电线电缆产品。在运用时将护套橡皮剥去一段，再将绝缘橡皮剥去一段，以便与插头或许与电源衔接。这时就会发现去掉绝缘橡皮的铜丝发黑，有时还有一部分橡皮粘在铜丝上，这就是困扰电线电缆职业达50多年的重大质量问题。

　　橡料加工工艺的好坏，首要取决于天然胶和丁苯胶并用为根底的绝缘配方。其间，天然胶需求经过塑炼来进步橡胶的可塑性。有些上了规划的企业为了确保产值，在运用密炼机塑炼的一起还会参加少数的化学增塑剂（促进剂M）来进步塑性。可是假如没有操控好塑炼温度和生胶滤橡时的温度，呈现140℃以上的高温状况时，当生胶在开炼机上缓慢经过滚筒，而上面的积胶由于遭到热氧和促进剂M的一起效果，就会发生比较软粘的较小分子量橡胶。这些较小分子量橡胶尽管在工艺后期会与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，均匀地涣散在胶猜中。胶料挤包在铜丝上进行接连硫化后，肉眼无法看出任何问题，但现已为橡胶粘铜丝埋下了隐患，也就是说，这些小分子量橡胶将首先呈现部分粘铜丝现象。

　　绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。一些小作坊企业在开炼机上加硫化剂，就是将装有硫化剂的罐子倒入滚筒的中部，这无疑地导致了硫化剂中间多，两头少。当硫化剂进入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡猜中散布不均匀。这样在挤包接连硫化时，含硫化剂比较多的当地很简单呈现铜丝发黑现象。时刻一长，在发黑的当地还会呈现橡皮粘铜丝的现象。

　　铜的催化老化是橡皮发粘的重要原因

　　前苏联电缆科学研讨院实验证明：硫化过程中铜从与橡胶触摸处进入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，微量铜对橡皮有极大的损坏效果，也就是咱们一般说的重金属对橡胶的催化老化。在绝缘硫化过程中，秋兰姆分出若干游离硫与铜反响，构成活性含铜基团： CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化时，较弱的-S-S-键开裂，构成活性含铜基：Cu-S-，它与橡胶效果，一起与氧效果，损坏橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。法国橡胶研讨院研讨发粘重现问题时也指出：假如橡胶中含有有害的金属，如：铜、锰等重金属盐类，那么不论促进剂的品种，均会发生橡胶发粘现象。随着电线电缆职业的开展，铝合金的使用越来越广泛。不只是由于铝合金的生产本钱相对于其他的资料生产本钱比较低，还由于铝合金在现在的使用范畴十分之多，极有可能会是未来线缆职业的新宠。

　　近年来我国的大部分线缆都是对铜原料比较依靠，可是铜材的价格一向只增不减，这给关大电线电缆生产者来说无疑是一种冲击，市场上太多线缆的生产厂家，为了添加自己的销售额，不断的降低价格，使许多企业苦不堪言，再加上本钱的不断增高，他们所得的赢利越来越来越少乃至呈现亏本现象。这就导致一些企业破罐破摔，以次充好，缺斤少两等不良现象。捣乱市场秩序，由于客户要求是铜质线缆，就从原料上才是做手脚，开端掺杂质从中削减本钱，取得更多的赢利。当然许多客户已然点名要铜材线缆，呢肯定也有自己的道理和优势了。

　　为什么我国电缆职业对铜原料那么依靠呢？由于铜又有杰出的导热性和导电性，因而铜与我国的电缆职业有着密切的联系，可以说电线电缆职业的年用铜量就占有全国用铜量的60%以上！咱们都知道，咱们国家的铜资源不是很丰厚，再这样下去，就会呈现资源短缺的现象，因而，形成市场上的铜的价格越来越高。不过铜不是没有缺陷，它的坏处在于本钱高，安装难度比较高级，企业把精力都用在偷工减料上，底子都没有时刻研制铜线缆的替代品。所以使得越来越依靠铜。

　　近年来，有些企业也认识到这一点，开端着力出资人力和物理开端研制新的产品，还研制出了铝电缆，铜包铝等产品，尽管现在还不老练，可是现已从很大的程度上开端不那么依靠铜了，只需不断的研制，一定能找的适宜的原料来代替铜原料的，企业的赢利也会有所上升。